智改数转网联 制造业向“新”求“质”

    本报记者 李勇

    制造业是立国之本、强国之基。当前，新一轮科技革命与产业变革加速演进。“十五五”规划纲要明确提出，“促进制造业‘智改数转网联’，实施智能制造工程和工业互联网创新发展工程，一体推进网络、标识、平台、数据、安全体系建设和规模化应用。”

    智改数转网联，系“智能化改造、数字化转型、网络化联接”的统称。从一条条智能产线的微观改造，到一座座工厂的系统重构，再到一个个行业的生态重塑，数字化、网络化、智能化已成为提升先进制造能力的重要抓手。以AI（人工智能）、工业互联网为代表的新一代信息技术正加速融入制造业的毛细血管，一场从车间到产业链的智能变局正在中国大地上加速演进。

    老产线“长出”智能新场景

    传统制造语境中，许多复杂工艺的推进高度依赖“老师傅”的经验。但在今天的中国制造版图上，几十年积累的工业数据与隐性经验正被不断盘活，化作驱动先进制造的“存量资产”。

    在东北制药集团股份有限公司（以下简称“东北制药”）102分厂的生产线上，一排排清澈澄明的注射液安瓿瓶被依次送进一间“暗室”，搭载视觉AI技术的智能灯检机瞬时为每瓶药品留下72张照片，毫秒间完成单支检测，并自动剔除不合格品。

    这一“火眼金睛”的核心，不只是硬件设备升级带来的改变，更是依托企业数十年积累的“瑕疵样本库”。

    “技术人员把海量药液图像数据与质检专业知识录入人工智能模型，通过反复迭代训练，让机器具备超越人工的识别能力。该设备还可以在持续运行中自主学习，越用越智能，质检稳定性不断提升。”东北制药102分厂副厂长高铁民向《证券日报》记者表示。

    在这家拥有80余年历史的民族制药企业，数据正让过去易疲劳、有波动的“人眼”，变成不知疲倦且持续进化的“AI眼”。

    同样的“数据掘金”，也在大连豪森智能制造股份有限公司（以下简称“豪森智能”）上演。该公司开发的集多维技术与功能于一身的“工艺智能规划平台”，将其过去20多年做智能产线积累的工艺经验，转化成可复用、可决策的软件系统和数据资产。

    “平台融合了大模型、知识库、RAG（检索增强生成）、智能体等技术，形成知识问答、装配顺序生成、工位划分等能力，并沉淀项目文档、三维模型及经验为企业工艺知识库，支持检索历史方案、工艺参数与节拍数据，提升经验复用效率。实现工艺知识可计算、可推理、可复用，自动输出多组候选方案，为技术评审提供量化依据，从而推动工艺规划由经验驱动转向数据驱动。”豪森智能科技办主任李佳萍说。

    从传统的“经验驱动”，到如今的“数据驱动”，中国制造生产函数的质变，也让过往冰冷的产线变为智能新场景，其带来的不仅是效率的跃升，更是成本结构的重塑与产品质量的跨越。

    东北制药通过在研发创新、生产智造、质量合规、供应链优化等六大维度布局AI应用，生产效能稳步改善，单位产品综合能耗、生产运营成本、产品不良品率大幅下降，成效显著。

    “智改数转网联的本质不是设备和软件的堆砌，而是生产管理模式和业务流程的系统性重构。”苏商银行特约研究员武泽伟在接受《证券日报》记者采访时表示，“区别于传统技改，‘智改数转网联’不再只聚焦硬件产能升级，核心价值在于打通生产全流程的数据链路，实现生产要素的动态调配。长期来看，这一模式推动制造业从依靠要素投入的增长方式转向效率驱动。它夯实了产业供给韧性，帮助企业沉淀可复用的工艺知识，支撑产品迭代，也是制造业迈向高端化的必经路径。”

    从单点突破迈向链式协同

    串珠成链，握指成拳。随着“智改数转网联”的纵深推进，制造业不再局限于具体场景的单点改造，而是依托工业互联网平台，以数据链贯通产业链，推动产业模式从车间、单厂的“单打独斗”，逐步迈向产业链的深度协同。

    作为大型农牧食品企业，禾丰食品股份有限公司（以下简称“禾丰股份”）拥有200余家下属子公司，产品覆盖国内的30个省、自治区及直辖市，并在尼泊尔、印度尼西亚、菲律宾等国家设有工厂。该公司借助ERP（企业资源计划）系统，实现了集团200余家子公司业务与财务的一体化融合，完成了饲料、肉禽、生猪等主营业务领域的数字化基础覆盖，实现从产品研发、原料采购、产品生产到物流仓储的智能协同。同时，该公司还在厂内物流、质量管理、产品销售与客户关系管理、饲料贸易等业务领域自主研发了小禾到货、小禾提货、小禾质检、小禾订货、小禾有料等一系列数字化产品，通过数字化IT（信息技术）能力赋能具体业务场景。

    如果说禾丰股份解决的是集团内部“多子公司一盘棋”的协同，那么对于高度定制化的电磁线行业而言，协同的难点更多在上下游企业之间。电磁线被称为电力变压器的“心脏”，高电压等级变压器用电磁线尤其高度定制化，不同批次在尺寸规格、性能指标上差异明显。上下游企业配合是否紧密，直接关系到定制化交付效率、质量稳定性，也影响下游变压器生产进度和整个产业链的协同效率。

    如今，在沈阳宏远电磁线股份有限公司（以下简称“宏远股份”）的数字化车间，曾经的“哑巴”设备也学会了用数据“说话”。从最前端的电解铜熔炼到最后的电磁线成品，控制中心的数字孪生大屏可实时同步各生产环节的运行状态和生产数据。

    宏远股份董事会秘书何润介绍，车间的数字化系统还可向链主企业和合作客户开放权限，对方远程便能实时查看相关批次订单的生产设备运行状态、加工进度和质量信息，使上下游协同合作更加紧密，客户能够及时掌握订单进展，双方配合更高效，生产组织也更顺畅。

    与禾丰股份侧重集团内部一体化协同、宏远股份向上下游开放数字车间权限不同，豪森智能作为智能制造解决方案提供商，其以自主研发的Haosmart工业互联网平台为核心，不仅打通了研发、生产、供应链、质量的全链路数据，还为众多下游企业提供了全流程的数字化转型解决方案，助力全产业链生产效能的提升。

    “从‘制造’到‘智造’，标杆企业的价值不仅在于自身效率的提升，更在于为产业链提供了可复制、可推广的转型范式。”深圳市优品投资顾问有限公司李鹏岩向《证券日报》记者表示，“单点智能化改造难以释放全链条价值，只有依托工业互联网平台以数据链贯通产业链，才能把企业间的利益竞争转化为链式协同。”

    挺起先进制造的“硬脊梁”

    中国制造业的高质量发展，是一场产业体系的全面跃迁。从豪森智能依托工业互联网平台向外输出数字化转型方案，到宏远股份向上下游客户开放数字车间权限，尽管一批龙头企业已经跑出“智改数转网联”的实践样本，转型示范效应持续显现，但放眼全国，大量中小企业在智改数转网联中仍面临“不愿转、不会转、不敢转”的痛点。要破解这一难题，既要靠链主企业的示范引领，也离不开政策层面的精准施策与有效托底。

    为进一步打通中小企业转型堵点，政策着力点正从“给方向”转向“给工具、给场景、给资金”。在场景端，工业和信息化部等八部门印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》明确“深入实施中小企业数字化赋能专项行动，支持中小企业开展数字化、智能化改造，加快中小企业人工智能应用复制推广”。在资金端，财政部、工业和信息化部联合开展的中小企业数字化转型城市试点，以“企业出一点、服务商让一点、政府补一点”为原则，将财政奖补嵌入企业实际改造支出，直接回应“不愿转”的成本顾虑。在平台侧，《推动工业互联网平台高质量发展行动方案（2026—2028年）》提出，引导平台面向中小企业转型需求，培育一批低成本、易部署、通用性强的标准化产品，打造“小快轻准”数字化解决方案资源池。

    在一系列政策组合拳的推动下，链主企业的示范效应正不断转化为中小企业可承接、可负担、可复用的转型路径与实操方案。以新一代智能制造为主攻方向，人工智能、数字技术加速向制造业各个环节渗透，智能工厂建设提速，“智改数转网联”的各类实践加快从示范“盆景”走向产业“风景”。

    国家统计局新闻发言人王冠华在近日举行的国新办新闻发布会上透露，目前，我国已累计建成5.6万余家基础级、9000余家先进级、500余家卓越级智能工厂，规模以上制造业人工智能技术重点场景应用普及率超过1/3。

    当数据取代经验成为生产的新语言，当人机协同取代简单重复成为新常态，中国制造正在数字化浪潮中完成一次深刻的能级跃升。从一条条智能产线的微小演进，到千千万万座工厂的全面铺开，这股由新质生产力激发的澎湃动能，正挺起中国先进制造业的“硬脊梁”。