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瑞为技术创始人詹东晖:从真实生产任务出发 走场景定义产品的差异化路径

2026-09-07 14:29  来源:证券日报网 

    本报记者 贾丽

    当前具身智能产业正从技术验证阶段走向场景落地的深水区,如何跑通商业化闭环成为行业共同面临的问题。从登陆港交所成为“视觉具身智能第一股”,到亮相2026世界机器人大会(WRC 2026),时隔一个半月,厦门瑞为信息技术股份有限公司(以下简称“瑞为技术”)完成从资本叙事到产业叙事的关键一跃,交出了上市后的首份产业答卷。

    在当前具身智能赛道热度高涨、人形机器人备受追捧的背景下,瑞为技术为何没有追逐人形形态,而是选择了一条“场景先行”之路?公司的技术差异化在哪里,又将如何借助产业生态加速商业化?近日,瑞为技术创始人、董事长兼首席执行官詹东晖,以及瑞为技术副总裁、商用机器人事业部总经理史淼泓接受了《证券日报》记者采访。

    不追人形形态

    回归场景价值

    在WRC 2026展台上,人形机器人依然是主流形态——有跳舞的、踢球的、翻检快递包裹的……但在瑞为技术的展位,主角却是专注于特定任务的“生产力工具”。这种差异折射出瑞为技术对当前产业周期的独特判断。

    “绝大多数技术驱动的产业变革,发展初期都处在技术打磨、持续投入的阶段,这是产业发展中正常且必要的阶段。”詹东晖对《证券日报》记者表示,当前机器人产业发展周期已经走到第二阶段:需要从技术展演转向技术商业落地,实现客户价值。

    在具身智能赛道,瑞为技术选择了一条由具体场景倒推定义产品的差异化路径。

    詹东晖介绍,公司选择落地场景坚持两个原则:一是以真实生产任务为起点,优先高价值、高频次、标准化程度高的B端垂直场景;二是确保技术成熟度可支撑短期商业变现(2-3年内),并追求整个生产系统的“全局最优”而非单一技术指标最优。

    “我们不看重机器人‘像不像人’,看重的是它‘能不能干活’。”詹东晖说。

    “80-20”人机协同

    机器人干得了的交给机器人

    本次WRC大会上,瑞为技术首次完整展示了面向机场场景的具身智能方案。这也被视为其将市场赋予的“视觉具身智能第一股”标签转化为实体产业方案的关键一步。

    史淼泓介绍,现场展示的“晓蚁”行李转运机器人,承接的是旅客托运行李自行李处理系统输出后的搬运环节。目前,全球机场在该环节绝大部分仍以人工搬运为主,是典型的高强度、重复性劳动。

    “我们这套方案是‘80-20’:机器人承担80%的标准化、高频化的行李搬运工作,剩余20%异形、柔性行李交由人力处理,以此实现人力释放。”史淼泓解释道,系统会对行李进行识别筛选,区分标准行李与异形行李。

    值得注意的是,不同于机器与人不能同时作业的传统工业场景,瑞为技术追求更符合当前技术和场景的人机协同,并且设置了分区安全管理机制,确保人和机器人在同一片工作区域里一起干活的运行安全。

    据悉,瑞为技术在华东千万级吞吐量机场的试点中,已实现行李识别检出率99%,搬运准确率99.9%。

    从机场出发

    驶向更广阔的市场

    瑞为技术选择机场作为首个落地场景,并非止步于此。在公司的战略版图中,机场行李转运只是一个切口——它所代表的“搬运”需求,广泛存在于工业制造、仓储物流、快递分拣等众多B端场景中。

    据弗若斯特沙利文报告,到2030年,中国企业级视觉智能产品市场规模预计将突破1627亿元。而其中,以搬运、拆垛码垛为代表的通用生产力场景,是具身智能商业化潜力的赛道之一。詹东晖将此定义为“生产力工具”市场。

    “瑞为技术是以行业专家身份去做机器人,从真实业务需求反向定义机器人产品,而不是先造出通用机器人,再寻找适配行业。”史淼泓表示。

    据了解,目前瑞为技术的行李转运机器人已经在华东某千万级机场进行POC(概念验证)。但更重要的是,这套在机场跑通的“感知—决策—执行”能力,具备向工业、仓储、物流等场景迁移的通用性。史淼泓透露,公司已在同步探索货运物流、工业制造等场景的适配方案。

    “我们的核心竞争力不是造一台机场专用的机器人,而是在机场这个高门槛场景里,把‘机器人怎么在真实生产环境中干活’这件事跑通了。”詹东晖表示,“这套能力,搬到工厂、仓库里,同样成立。”

    面向生产力场景

    做商用机器人公司

    谈及具身智能产业的加速落地,詹东晖表示,瑞为技术拥有港股上市平台,会持续借助资本平台获取资金,支撑机器人本体及组件技术研发。

    他将瑞为技术定位为一家深耕场景、提供机器人本体的“生产力机器人公司”,核心技术聚焦三块:机器人的眼睛(视觉感知)、机器人的大脑(算法模型)、执行端手端。

    “眼睛、大脑,源于我们多年视觉认知感知积累,手端我们选择自研。以机场行李搬运场景举例,市面上缺少成熟成品,所以我们自主研发。我们的智能末端执行器融合吸附、夹持、勾取复合作业能力,依托视觉感知、触觉反馈与力觉传感多维协同,自主决策适配最优抓取方案。”詹东晖说。

    展望未来,詹东晖认为,机器人行业1.0时代拐点到来后,竞争不再只比拼基础技术,而是比拼商业闭环、对痛点的理解及客户的信任。“B端是具身智能最先商业化落地的板块。瑞为技术的目标是成为生产力机器人赛道头部企业。”

(编辑 郭奕妍 汪世军)

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