江瀚新材：炼“硅”成“金”

    本报记者 李万晨曦

    一块块棱角分明的金属硅块，历经破碎、研磨、合成、精馏等工序的“精雕细琢”，最终在成品罐中凝结为澄澈透明的高纯度液体。这些被誉为“工业维生素”的功能性硅烷产品，在走下生产线后，将远赴全球各地，融入制造轮胎的橡胶矩阵、新能源汽车电池和光伏组件的密闭封装、芯片制造的精密制程乃至航空航天材料的改性体系之中。

    而打造这些“工业维生素”的，正是从荆楚大地走出的民营企业——湖北江瀚新材料股份有限公司（以下简称“江瀚新材”）。其以技术创新为刃，以绿色循环为基，在硅基新材料高端化转型的赛道上加速奔跑，书写着中国精细化工企业高质量发展的新篇章。

    近日，《证券日报》记者深入江瀚新材智能化生产车间实地调研，解码企业聚焦高端研发、优化绿色产能的突围之路，以及锚定半导体新材料、深化全球布局的未来蓝图。

    持续加大研发投入

    据江瀚新材董事长甘书官介绍，公司前身可追溯至1992年成立的湖北省江陵县沙岑精细化工厂。1995年，当时还是乡镇化工厂厂长的甘书官，在武汉大学的一次培训中，偶然接触到了校办化工厂生产的有机硅产品。

    “当年武汉大学化工厂的有机硅新材料售价高昂、利润丰厚，让我看到了这个领域的巨大潜力。”甘书官回忆道，“彼时国内人均有机硅消费量不足0.05公斤，而发达国家已超1公斤，巨大的差距让我坚定了转型方向。”

    1998年前后，他牵头推动工厂市场化改革，成立荆州市江汉精细化工有限公司（江瀚新材前身），成为荆州市早期市场化改制的民营企业之一。

    功能性硅烷作为有机硅四大门类之一，其身影遍布公路桥梁的坚固骨架、汽车电子的精密组件、电池封装的安全屏障乃至飞机跑道的防滑保护，而江瀚新材的突围之路，正是从对核心技术的创新开始，一步步筑牢核心竞争力。

    甘书官介绍：“创业初期，我们公司的厂房里仅有几台老旧反应釜，只能从最基础的硅烷原料蹒跚起步。”

    要掌握核心技术实现突围，人才是关键钥匙。甘书官直言：“没有人才，公司就长不大、做不强、走不远。”

    当年，甘书官为技术核心骨干开出每月4000元的高薪以及累计25%的股权激励。“这在当时相当于普通职工年薪的数倍，为的就是要用好的激励政策来吸引人才、留住人才。”甘书官表示。

    “2001年，我们与武汉大学开展深度技术合作，引入5项有机硅新技术，这如同‘活水’注入生产线，两年后便实现跨越式发展。”甘书官说。

    “经过多年发展，我们的产品标准已经成为几大国际轮胎客户的入厂检验标准。”甘书官的话里满是自豪。正是这份诚信与品质，让江瀚新材逐步敲开国际市场的“大门”。

    2018年，该公司出口创汇突破1亿美元大关，国际市场版图进一步扩张。通过持续加大研发投入，江瀚新材的功能性硅烷产品矩阵不断丰富，出口规模稳步提升，2022年，该公司出口创汇突破3亿美元，为登陆资本市场打下了坚实基础。

    构筑独特成本壁垒

    成本控制与绿色循环，是江瀚新材坐稳行业龙头的“独门绝技”。

    步入江瀚新材绿色循环生产区，记者注意到，过去困扰硅烷行业的副产物氯化氢，如今已不再是废气废料。通过全密闭管道网络，氯化氢被输送至回收装置，全程零泄漏、无异味逸散，彻底告别了传统工艺的痛点。

    “我们搭建起氯元素全循环体系，把副产氯化氢‘变废为宝’再利用，与金属硅反应转化为三氯氢硅核心原料，重新回注到功能性硅烷的生产主线中。”园区工作人员指着控制面板上跳动的实时数据向记者表示，“与过去的老工艺相比，三氯氢硅每吨的成本至少降低了1000元至1500元，真正实现了资源利用最大化、环境影响最小化。”

    据介绍，这一工艺不仅终结了“废料围城”的困扰，减少了污染和危废处置压力，更让原本的“包袱”变成了“利润增长点”，构筑起独特的成本壁垒。

    绿色循环工艺的升级，也为产能的跨越式增长奠定了基础。在第二套年产6万吨三氯氢硅装置区，记者看到，高耸的精馏塔如铁塔般矗立，管道内传来轻微的介质流动声，控制室的大屏幕上显示着温度、压力等实时参数，各项指标均稳定在最优区间。

    “这套装置是保障生产平衡的关键，既能满足现有15.2万吨功能性硅烷产能需求，更能为远期20万吨功能性硅烷产能目标提供支撑。”甘书官说。

    产能跃升的背后，离不开资本市场的助力。2023年1月份，江瀚新材在上海证券交易所成功上市。上市后，江瀚新材的募投项目相继落地，功能性硅烷产能从9.2万吨大幅提升至15.2万吨，核心竞争力持续增强。

    “新投产的第二套三氯氢硅装置采用业内先进的干法除尘工艺，在第一套装置基础上实现了效率、收率双提升，杂质、能耗、成本三下降，进一步强化了产业链协同优势。”厂区工作人员告诉记者。

    记者在中控室看到，一面硕大的液晶显示屏上实时呈现着两套装置的运行状态，从原料投入到成品产出的全流程数据动态更新，一旦出现参数波动，系统会立即发出预警，工作人员可通过远程操作进行调整。

    加速高端化转型

    在不断巩固技术、规模优势的同时，江瀚新材已抢先布局高端化转型，剑指硅基前驱体这一硅基新材料升级的“制高点”。

    锚定新能源、半导体、复合材料等新兴产业赛道，江瀚新材以“强基工程”划定第二赛道，芯片、军工、新能源汽车等高科技领域成为其攻坚的重点，硅基前驱体项目正是这一战略的关键落子。

    在半导体级硅基材料中试实验室内，工作人员身着防静电服、头戴防尘帽，在密闭的工作间内进行操作。进入产品检测区，记者看到，检测仪器正在对产品纯度进行精准测试，9N级的高纯度指标符合半导体行业标准。

    “产品的市场销售情况无需疑虑。”甘书官的底气，源于江瀚新材拥有的69项获权发明专利与多项国家、行业标准构筑的技术护城河，更来自政策指引下向高端新材料进阶的坚定步伐。

    “当前的市场格局中，多家国际巨头稳居头部，国内企业紧追不舍。行业生命周期绵长，成长机遇仍存。”甘书官坦言，“虽在高端领域与海外企业尚有差距，但江瀚新材正借力政策东风全力追赶。”

    2025年10月份，国家发展和改革委员会、国家市场监督管理总局联合发布《关于治理价格无序竞争维护良好市场价格秩序的公告》，这一政策的出台引导行业从“量的扩张”转向“质的提升”，为具备技术与规模优势的龙头企业创造了更优的市场环境。

    在政策加持下，江瀚新材的产能扩张正按下“加速键”，该公司新扩产项目计划2026年陆续落地，全部建成后硅烷总产能将达18.2万吨/年。

    谈及江瀚新材的未来蓝图，甘书官表示：“我们的核心战略是把硅基新材料主线走深走实。半导体、高端新能源材料是国家战略需求，更是企业高质量发展的必由之路，我们必须啃下这块硬骨头，跟上甚至超越国际同行。”

    围绕这一核心战略，江瀚新材的全球化与研发布局同步推进。目前，该公司已在东南亚、欧美等区域布局十余个海外仓，破解海外扩产与本地化服务难题。