本报记者 肖伟
3月13日晚间，湘潭电机股份有限公司（以下简称“湘电股份”）通过公司官方微信公众号发布消息，公司自主研发的水泥磨永磁直驱系统电机实现核心应用突破，首次落地水泥磨商用项目，打破了水泥行业传统驱动模式的长期技术桎梏，为国内水泥行业绿色低碳转型提供了科技支撑。
湘电股份深耕永磁直驱核心技术多年，是国内较早布局低速大扭矩永磁直驱技术研发与产业化的高端装备制造龙头企业。2018年，湘电股份永磁磨机电机率先在国内某大型矿山项目落地，用于驱动矿山核心磨机设备。截至记者发稿时，该设备已连续稳定运行超8年，全程经受住高粉尘、连续重载作业、复杂工况环境等多重严苛考验，运行状态持续保持良好，充分验证了公司永磁直驱技术的高可靠性与极端工况适配性。依托矿山项目积累的海量运行数据、现场运维反馈与核心技术沉淀，公司研发团队持续对永磁直驱电机系统进行迭代优化，针对性适配不同高耗能行业的差异化工况需求。此次在湖南本土企业的项目落地，是这套经过长期工业场景验证的成熟驱动方案，首次拓展至建材水泥领域，实现了公司永磁直驱技术应用场景的重要延伸与突破。
记者了解到，传统水泥磨机普遍采用“异步电机+减速机+齿轮副”的传动模式，动力需经过多次转换才能传递至磨机筒体，不仅传动环节多、机械损耗大，还存在减速机漏油、齿轮磨损、故障率高等行业长期痛点。与之相比，永磁直驱系统的传动结构得到极大简化，依托永磁材料在低速工况下可稳定输出大扭矩的核心特性，电机可直接驱动磨机筒体运转，彻底取消了减速机、传动齿轮等中间部件。传动链的大幅缩短，让动力从电机直接传递至负载，减少了中间环节的能量损耗；从技术原理来看，这种设计从根源上规避了减速机带来的机械损耗，同时大幅降低了传动系统的故障隐患。
湘电股份相关工作人员向《证券日报》记者表示：“该水泥磨永磁直驱系统的核心优势集中体现在三大方面。一是能耗表现更优，彻底消除了中间传动环节的机械损失，系统综合电耗较传统传动模式显著下降，节电效果突出，可有效降低水泥企业的生产用能成本；二是运行可靠性更高，彻底消除了减速机漏油、齿轮磨损、轴承损坏等传统传动系统的高频故障点，设备无故障运行周期大幅延长，日常维护工作量与运维成本显著降低；三是作业环境更友好，取消齿轮啮合传动后，设备运行噪音大幅降低，有效改善了水泥生产车间的现场作业环境，契合职业健康安全管理的相关要求。”
湖南大学电气与信息工程学院黎福海教授接受《证券日报》记者采访时表示：“国内工业领域正全面推进电机能效提升与节能降碳改造，高效节能电机替代传统低效电机已是行业发展的不可逆趋势。其中，永磁直驱电机凭借高效低耗、高可靠性、适配性强的核心优势，已成为矿山、建材、冶金等高耗能行业节能改造的核心技术路线。”
他进一步分析市场需求，从全球市场来看，欧美等发达经济体已出台严苛的电机能效准入标准，高效永磁电机的市场渗透率持续攀升，全球高效低耗电机替代的市场空间十分广阔。国内企业在永磁直驱领域的技术突破与产业化落地，不仅能充分满足国内庞大的节能改造市场需求，更能凭借成熟的技术与产品参与全球高端装备市场的竞争。“湘电股份此次将经过长期工业验证的永磁直驱技术，成功拓展至水泥磨这一核心应用场景，不仅为水泥行业的绿色低碳转型提供了可复制、可推广的国产化解决方案，也为国内高端装备制造企业实现跨场景技术迭代、核心技术产业化落地树立了优秀范本，对推动我国工业领域节能降碳、高端装备自主可控具有重要的现实意义。”
（编辑 上官梦露）
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