东宝生物：推进“胶原+”战略 探索差异化发展之路

    本报记者 马宇薇

    当前，胶原蛋白产业迎来需求扩容与赛道升级的双重机遇，应用场景从传统大健康领域向新材料应用、纺织等多领域延伸，行业也步入全产业链、技术创新的综合比拼阶段。

    在这样的市场环境下，有六十余年发展史的胶原企业包头东宝生物技术股份有限公司（以下简称“东宝生物”），正凭借全产业链优势和“胶原+”战略，探索差异化发展之路：一方面持续加码研发投入，攻关研发新型胶原产品，精准匹配消费者多元化需求；另一方面积极布局海外市场，主动挖掘发展新空间、新机遇。

    近日，《证券日报》记者走进东宝生物，探寻这家历史悠久的胶原企业的发展战略。

    锁定胶原主业持续深耕

    东宝生物的发展历程，是国内胶原产业迭代升级的生动注脚。1960年，东河区白明胶厂（东宝生物前身）作为内蒙古最早涉足明胶产业的企业之一，依托包头当地丰富的原料资源，正式开启与胶原的不解之缘，为后续发展积累了宝贵经验与技术基础。

    历经三十多年的摸索与积淀，1997年，企业顺利完成改制，正式成立包头东宝（集团）明胶有限公司，并于2000年完成股改，更名为“包头东宝生物技术股份有限公司”，企业自此迈入规范化、市场化发展阶段。改制后，东宝生物明确以明胶为主业方向，引入先进的生产设备与工艺，不断优化产品结构，彻底摆脱了传统企业的粗放式生产模式，将重心聚焦于明胶产品的品质提升，产品应用领域也逐步拓展至医药、食品等。

    2011年，东宝生物成功登陆深交所创业板，借助资本市场力量持续投入研发与产能扩张，逐步构建起“原料—明胶—胶原蛋白”的产业链，并于2021年布局空心胶囊业务，实现从明胶、胶原蛋白生产向多元产品布局的跨越。2021年，青岛国恩科技股份有限公司战略控股东宝生物，通过管理与资源赋能，推动该公司业绩稳步向好。

    东宝生物总经理刘芳在接受《证券日报》记者采访时表示：“东宝生物始终聚焦胶原主业，所有产能布局和业务拓展均围绕‘胶原+’全产业链展开，确保资源集中投放、效能最大化。”

    步入东宝生物的明胶生产车间，《证券日报》记者看到，从原料处理、产品提纯到成品包装……自动化生产线有条不紊地运转。现场工作人员向记者表示，胶原类产品对生产环境、原料纯度的要求较高，公司严格按照相关规范开展生产活动，筑牢产品品质防线。

    积极开展产学研合作

    当前，居民健康意识提升推动胶原市场需求持续攀升，但行业面临产品同质化严重、低价竞争凸显等共性问题。作为A股市场中少数专注天然胶原全产业链的企业，东宝生物正着力推进“胶原+”战略，重点布局新材料、纺织等新兴领域，锤炼差异化竞争优势。

    在刘芳看来，面对激烈的市场竞争，突围关键在于坚守胶原主业、深耕全产业链，以“胶原+”战略拓展应用边界。

    “内卷式竞争毫无意义，我们要聚焦胶原持续创新，既要做好传统大健康产品，更要通过‘胶原+’抢占前瞻赛道。”刘芳表示，创新多体现在细节处，工艺优化、产品升级等微小突破，结合场景拓展，就能成为突围关键。

    走进东宝生物生态园区展厅，一瓶瓶澄澈的胶原蛋白肽饮品、一块块轮廓清晰的牛骨原料、一款款亲肤的胶原护肤品整齐陈列，其中添加胶原蛋白的羊绒面料试样（纺织领域）与电解铜箔专用胶原蛋白（新材料领域用）尤为吸睛，这正是东宝生物“胶原+”战略落地的核心成果。

    “这两款产品打破了胶原仅可以应用于传统大健康领域的认知。”东宝生物副总经理王富荣称，东宝生物核心胶原蛋白采用独特酶解工艺，分子量可控、结构稳定且安全性高，为跨界拓展应用筑牢了技术根基。

    从操作路径来看，东宝生物联合国内高校、科研院所开展产学研合作，重点研发电解铜箔专用胶原蛋白与羊绒纺织领域专用胶原，同时在高端胶原领域屡获突破：超低内毒素明胶的内毒素含量降至30EU/g以下；酰化改性明胶已对接潜在用户，拟拓展至高端医疗器械、医美领域；护发专用胶原蛋白具备产业化条件，正推进市场对接。

    在纺织制造领域，胶原蛋白可替代其他化学助剂，有效提升织物的服用性，实现健康、低碳、环保的生产模式。走进东宝生物的研发室，记者看到实验台上摆满了各类试剂，有序地放置着不同处理阶段的羊绒样片，胶原蛋白与羊绒的创新应用研究正有序推进。科研人员正将定制化胶原蛋白与羊绒纤维进行配比、融合与嫁接，通过调控胶原分子与羊绒鳞片的结合状态，针对性解决传统羊绒产业痛点。

    江南大学纺织科学与工程学院教授范雪荣对《证券日报》记者表示：“江南大学与东宝生物联合攻关，围绕胶原蛋白功能特性在纺织领域取得两项突破。一是在羊绒、羊毛抗起球方面，共同完成定制化胶原蛋白的开发，并有序推进产业化应用，有效提升织物抗起球等级与耐用性，助力高端毛纺品质升级。二是在染色环节，联合研发胶原蛋白低温染色助剂，有效降低能耗，突破传统高温染色局限，为行业升级提供可行路径。”

    在锂离子电池生产领域，胶原蛋白可通过调节优先晶面取向来改变电解铜箔的电沉积过程，从而有效提高铜箔的性能。

    常州大学材料科学与工程学院院长陈智栋在接受《证券日报》记者采访时表示：“东宝生物提供的胶原蛋白作为一种高效的生物基添加剂，能提升铜箔的关键性能指标。这一成果实现了胶原蛋白应用从大健康领域到能源科技的跨界突破，也为下一代电池材料的研发提供了源自生物质的创新思路。”

    随着近几年新能源产业快速增长，锂电铜箔行业势头向好。东宝生物开发的电解铜箔专用胶原蛋白已实现商业化应用，且正持续精进生产工艺，满足市场多元化需求。

    海内外市场双线发力

    依托产品创新、全产业链支撑与“胶原+”战略布局，东宝生物精准把握消费与产业升级机遇，落地“国内深耕+高端拓展+新兴领域突破”市场战略，构建多元化多层次市场布局。

    国内市场深耕方面，截至2025年上半年，东宝生物高端胶原产品实现商业化应用，其中代血浆明胶与多家知名企业建立合作，销量可期。

    “消费升级背景下，消费者对胶原产品的品质、安全性、功能性要求日益提高，我们始终以消费者需求为导向，优化产品结构、提升品质、加大品牌建设，摆脱低价竞争困境。”东宝生物董秘单华夷对《证券日报》记者表示。

    刘芳坦言，高端线、海外市场及新兴领域准入门槛高，对品质、技术、品牌要求严苛，但市场空间广阔。未来，东宝生物将以创新为核心、品质为基础，持续强化创新，依托“胶原+”战略构建多元化增长格局。

    展望2026年，高端化、国际化与“胶原+”新兴领域拓展，将成为东宝生物三大战略重点。

    刘芳表示：“未来，东宝生物将持续以市场需求为导向，坚守胶原主业、坚持差异化创新，不断丰富‘胶原+’产品矩阵、巩固全产业链竞争优势，夯实企业长期可持续增长的基础，引领国产胶原产业进一步向高端化、多元化、国际化方向迈进。”