八年投入过百亿元 美的集团用数字化重塑制造与生活

    本报见习记者 林娉莹

    今年连续第4年跻身世界500强行列的美的集团，是业内较早开启数字化转型的企业。美的如何借助数字化转型保持竞争力，备受业界关注。

    近日，美的首次系统阐述了以数字化推动制造与生活蝶变的战略构想，并“曝光”首家美的工业互联网（Midea M.IoT）加持的智慧工厂、分享了MideaM.IoT服务于行业升级转型的实例， 以落地成果印证了美的集团数字化转型的实力。

    数字化引擎助推制造生活新高度

    美的的数字化转型之路始于2012年，至今投入已超过100亿元，据悉今年下半年还将继续追加。

    重资投入的美的在下一盘怎样的棋？近日，在美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿的描述下，美的数字化转型脉络非常清晰——承接“人机新世代”创想，美的以数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节，打通制造与生活的“任督二脉”，实现全价值链端到端的全面协同，将制造与生活推往新的高度。

    其中，制造端的数字化创新成果已全面落地。2018年10月正式发布的美的工业互联网平台MideaM.IoT凭借“制造业知识、软件、硬件”三位一体的独有优势，不仅成熟应用于美的内部的多个工厂，而且已对外输出，帮助更多企业转型升级。

    关于生活端的数字化布局，据介绍，美的将“三位一体”优势延伸至智慧家居，围绕“安全、连接、智慧”三大内核，通过构建一个安全的用户数据环境，为用户提供智能化的家电、升级智慧家居互联，创造更美好的人机交互体验。

    今年以来，美的已在智慧家居领域全面开放生态圈，围绕入口合作、技术合作、产品合作、第三方服务合作四大方向发展生态合作伙伴。据美的IoT公司总经理佘尚峰介绍，“目前美的已跟众多头部企业强强联合，包括亚马逊、阿里、腾讯、华为、百度、OPPO、vivo、创维等，开展互联互通的物联网合作，打通智能家居连接壁垒，形成优势互补，全面优化用户智慧体验。”

    工业互联网赋予智造加速度

    公司方面介绍道，首个引入美的工业互联网MideaM.IoT的美的空调广州南沙智慧工厂，是MideaM.IoT应用的“集大成者”，也是第一批入选国家2018年工业互联网创新发展示范项目的企业。超过4万平方米的厂房中，大大小小的机器人在自动化生产线、注塑、立体库等环节各司其职，大量前沿技术已进驻生产现场，例如智能网关技术、5G信号、数字仿真技术和人工智能技术等。

    据了解，在经过工业互联网改造后，南沙智慧工厂原材料和半成品库存减少八成，自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升2-4倍，工厂内首条自主研发的全自动化生产线在提升自动化率至行业领先的65%，品质提升17%，整体制造效率提高44%，空调内销交付周期实现由过去20多天到最快3天交付，外销交付周期缩短至24天。

    有行业观点认为，MideaM.IoT真正的价值远不止提质、降本、增效；通过对全价值链端到端的数据全面拉通，叠加柔性制造能力，MideaM.IoT能实现真正的个性化C2M客户定制；美的构建的真正的“以用户为中心”新商业模式箭在弦上;成功落地的MideaM.IoT也做好了对外应用到不同的行业、企业的准备。

    值得一提的是，据介绍，美的将制造业知识与经验数字化、模型化并对外输出，2年来服务于超过150家企业的数字化升级转型，涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等20多个行业。公司表示，“美的的探索远未结束，在清晰的发展规划下，美的将继续在智能制造与智慧家居的数字化路径上‘双驱并行’。‘科技尽善，生活尽美’愿景所勾勒的未来，正逐渐浮现。”

（编辑 孙倩）