本报讯 （记者冯思婕）10月12日至16日，2026年中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在上海举办。杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）以“物联感知+AI（人工智能），加速工业场景数字化”为主题，携面向质量检测、设备监测、生产运营、安全生产等核心环节的100余款场景数字化产品亮相工业自动化展（IAS2026），并发布十余款新品，带来海康威视在工业领域的创新探索与实践，展示物联感知、AI大模型为工业场景带来的真实改变。
展区含“AI”量十足
加速工业场景数字化
现场展出的大模型产线行为SOP（标准作业程序）检测方案，是用AI大模型破解行业“老问题”的典型应用。面对制造业产线换产频繁、工序操作行为难管控、AI部署成本高等长期痛点，该方案自带开箱即用的常见产线算法，生产现场实时呈现操作情况，异常即时报警并指导工人纠正；面对新工件、新场景，仅需1-8张图片即可注册生成新模型，实现分钟级部署。
海康威视将大模型深度融入工业制造无损检测领域，为行业带来质检新精度。本届工博会，海康睿影正式发布高精度半导体封装3D AXI检测设备。该设备可以进行3D图像重建及缺陷分析，搭载X-ray（X射线）工业无损检测大模型，自动识别芯片内部仅有发丝百分之一大小的微缺陷，细节分辨率小于1微米，几何放大倍率最高可达2500倍，将检测能力进一步推进到亚微米级。
在工业“深水区”，存在不少长期悬而未决的难题：大量工业设备设施日夜运行，安全监测既要精度高，又要覆盖广。海康威视在业内首创定位型听诊光纤，搭载工业听诊大模型，可为皮带托辊“悬丝诊脉”，24小时监测托辊的运行状态，自动识别托辊松动、轴承损坏等异常并精准定位，让巡检难题迎刃而解。
在设备监测展区，搭载多模态大模型的云眸智能体化身工厂“数字员工”，一句话即可自动完成巡厂、能耗复盘等管理工作。
在安全生产展区，大模型被装进前端摄像机，人员闯入危险区域、未按规定穿戴作业、机械臂作业区人员滞留等隐患，在一线即可识别并即时干预；针对炼化、化工等行业的气体泄漏难题，TDLAS（可调谐半导体激光吸收光谱技术）气云成像遥测仪融合激光监测、气云成像与可见光三大技术，搭载大模型增强算法，微漏识别率大幅提升。
持续深耕工业领域
助力提质、降本、增效、安全
以工业相机和移动机器人为例，截至目前，海康机器人视觉产品累计出货量超1000万台，移动机器人下线突破20万台。国内市场每两台工业相机、每三台移动机器人中，就有一台来自海康机器人。公司累计服务客户超2万家，落地1000余个细分应用场景，覆盖汽车汽配、3C电子、锂电、医药、烟草、鞋服、光伏等行业。
在工业检测场景，海康睿影2021年正式进入工业X射线检测领域，如今其业务已经覆盖电子制造、食品等多个领域，跻身行业第一梯队，在多个细分赛道已进入国内前三。海康睿影基于AI能力，持续攻坚高难度检测场景。
多年来，海康威视坚持“以己为田”，将自研技术和产品率先应用于自身的制造基地，覆盖各生产环节，支撑业务管理优化与效率提升。2025年，海康威视智能制造工厂入选全国首批领航级智能工厂培育名单，为加速中国制造升级提供了可复制、可推广的“领航样本”。
此外，产线行为SOP检测方案在理想汽车供应链体系也实现了大范围落地。在动力系统供应商联合动力领域，这套方案覆盖100%关键作业工序，为新能源汽车的电驱动力筑牢品质防线。
“工业的数字化、智能化升级，始于每一个真实场景，大到生产流程的协同优化，小到一条产线、一台设备、一处作业现场……海康威视致力于将物联感知、AI等技术深度融入工业的万千场景中，持续助力工业场景数字化，为用户创造更多价值。”海康威视相关负责人表示。
（编辑 汪世军）
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