本报讯 （记者袁传玺）从数字化管理系统、柔性生产能力，到一系列智能设备、精益工具的引入，在SHEIN（希音）作为“链主”企业的带动下，传统服装制造工厂正加速迈向数智化。2025年，SHEIN在深入推进技术创新和精益化建设的同时，还持续投资于人，全年开展培训近600场、覆盖供应商近3.7万次，关爱供应商员工的“聚星光”与“儿童之家”等公益项目均有序进行。
深化技术创新 促传统产业数智化提质升级
2023年上半年，SHEIN宣布将在五年内投入5亿元，聚焦技术创新、培训支持、工厂扩建与社区服务等方面赋能供应商。SHEIN还设立了首个服装制造创新研究中心，以持续输出柔性供应链标准。此外，还在绿色减碳领域投入专项资金，由此构建起“4+1”赋能体系，对产业链上下游进行系统性“链式改造”，激活中小工厂潜能，推动服装制造业的数智化升级。
2025年，SHEIN对产业的技术创新引领更加深入。其线上数字化工具持续优化迭代，并与“小单快反”柔性供应链模式继续深度融合，“按需生产”和数字化升级正在重构传统服装生产的底层逻辑。针对供应商实际生产中的痛点和难点，持续研发推广行业先进的技术工具、设备及工艺，截至2025年年底，已累计开发180多项创新工具，向供应商交付7500件，这些精益工具平均提升相关工序效率达35%，解决传统缝制中工序多、效率低、技术门槛高等难题，进一步助力柔性按需供应链模式。
2025年，SHEIN已设定并经科学碳目标倡议（SBTi）验证批准了近期、长期及2050年净零排放的科学碳目标。
此外，SHEIN引入第三方专业机构力量，推出系统性供应商科学减碳计划。该计划针对不同环节的供应商定制差异化减排策略，助力其在降低环境影响的同时提升经济效益，真正实现绿色发展与商业价值的双赢。SHEIN还积极支持供应商的工厂改造扩建和硬件升级，从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等对工厂进行指导，并推广精益生产理念。
通过引入创新工艺、先进工具与智能化设备，以及对工厂进行系统性改造升级，企业实现了产品质量、生产效率与精益化管理水平的全面提升，更加深度融合柔性供应链模式，更灵活地响应市场需求。
创新“送教上门+产教评”等持续投资于人
上述对硬件和技术的升级，也营造了更加人性化的工作环境。SHEIN还在人员技能培训、供应商员工人文关怀的公益项目等方面创新探索，持续投资于人，显著增强传统产业带中小工厂的差异化竞争力。
“车缝过程中存在的‘断线、跳线’问题，会影响最终产品的外观和消费者的穿着体验，我们的难点是一线的工人们不理解造成这些问题背后的原理。”针对家居服产业带供应商的共性痛点，SHEIN专业讲师团队在2025年分别深入揭阳普宁和汕头产业带，开展“送教上门”专项改善培训。培训后仅一个月，相关次品率便显著下降50%。
近年来，面向供应商，SHEIN持续提供常态化全方位培训支持，内容覆盖经营管理、业务实操与技术提升等维度，建立了“日常+专场”“线下+线上”多元培训体系。2025年，共开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万次，并同期开展涉及6个工种的人才技能等级认证，为行业培养职业化优秀技能和管理人才。为了扩大培训范围、丰富培训形式，SHEIN还积极拓展运用直播培训、“送教上门”以及“产教评共享实训基地”等创新形式。
作为广东省产教评技能生态链“链主”企业，SHEIN正构建起“以点带链”“以链促面”的技能人才培育和促进高质量就业新格局，为产业发展注入持续的人才动能。2025年，SHEIN产教评共享实训基地正式揭牌，进一步扩大产业人才的培训赋能范围，面向社会包括零基础人员，提供包括车缝、制版等在内的多个工种就业上岗技能培训；面向院校，培养年轻产业人才，建立起“产业需求牵引—专业能力建模—课程体系重构—校企共同考核”四位一体联动机制。SHEIN还成功申报人社部在“质检员”职业下增加的“服装质检员”新工种，并持续推动其他职业标准迭代升级，创新人才培养与评价体系建设。
此外，SHEIN持续投入资源，推进多个面向供应商员工的人文关怀公益项目。其中，“聚星光”项目已资助815个家庭（含1716名求学青少年），缓解其暂时性经济压力；建立运营“儿童之家”项目30个，为供应商员工子女提供免费课外看护服务，已服务超10万人次。这些努力帮助供应商创建了家庭友好型工作环境，提升了员工归属感和稳定性。
（编辑 汪世军）
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