走民企 说创新 | 欧科亿跳出舒适圈 “锯片大王”变身“刀具新贵”

    本报记者 肖伟

    在制造业加速迈向高端化、智能化的全球竞争中，硬质合金数控刀具作为“工业脊梁”，正重塑航空航天、新能源汽车、机器人等领域的制造精度与效率。

    面对超300亿美元的全球刀具市场，如何向中高端领域挺进？作为民营高新技术企业的株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司（以下简称“欧科亿”），以28年的历程演绎了从木工锯片小厂蜕变为国家级专精特新“小巨人”企业的破茧成蝶。

    欧科亿以木工机械锯片起家，到2020年成为科创板上市公司，再到2024年建成占地200亩的切削工具产业园，凭借“十年磨一剑”的定力，将传统切削技术积累转化为中高端刀具国产化的利器。通过攻克航空发动机叶盘加工刀具、机器人减速器精密铣刀等难题，欧科亿跻身全球刀具供应商前列。

    跳出木工锯片的舒适圈，跻身数控刀具的“蓝海”，欧科亿如何以“硬科技+全球化”双轮驱动，锻造出对标国际巨头的核心竞争力？近日，《证券日报》记者走进欧科亿智能化工厂与研发中心，解码这家“小巨人”从“跟跑”到“并跑”的跃迁密码。

    输出技术与服务方案

    欧科亿的木工锯片业务始于1996年公司成立初期，以硬质合金锯齿刀片为核心产品，专注于木工领域的小型精密切削刀片研发与生产。在创业阶段，欧科亿选择国内尚未被充分开发的木工锯片市场，通过自主研发突破超细晶粒硬质合金生产中的金属粉末氧化和晶粒异常长大等技术难题，成功开发出适用于人造板、实木复合地板等木质复合材料的工业级锯齿刀片。

    凭借耐磨性和耐腐蚀性优势，欧科亿的木工锯片逐渐占据国内市场主导地位，产品覆盖通用级、专业级和工业级全系列，成为国内硬质合金锯齿刀片产量最大的企业。

    当全球市场占有率超过50%之后，欧科亿认真思考如何跳出“舒适圈”，游向更为广阔的蓝海。2010年，欧科亿在巩固木工锯片优势的基础上，向数控刀片领域延伸，进一步巩固其在切削工具领域的综合竞争力。2022年，欧科亿再接再厉，投资建设切削工具产业园，新增年产300万支整体硬质合金刀具、1000吨棒材、20万套数控刀体、500万片金属陶瓷刀片及10吨金属陶瓷锯齿产能。2024年，欧科亿推出ODP高性能通用钻头，以0.7微米亚细晶粒基材与AlCrN/TiSiN涂层技术，将刀具寿命提升至进口产品的90%。2025年，欧科亿携RHD皇冠钻系列亮相CIMT展会，为新能源汽车电机壳、风电轮毂等复杂部件提供“一站式加工方案”。

    今天的欧科亿已经完成了从单一刀片到整体刀具，再到输出技术与服务方案的跨越式发展。公司通过“硬科技+场景化”策略，构建了覆盖全产业链的精密智造生态。欧科亿的产品线覆盖数控刀片、整体刀具、金属陶瓷及超硬刀具等，2024年新增整体硬质合金刀具品种4470多种、数控刀片及刀体刀具品种5000多种。例如，针对航空航天领域，欧科亿开发了高温合金铣刀、涡轮壳耐热不锈钢铣刀等，解决叶盘、叶轮等复杂部件加工难题。欧科亿推出定制化方案，为新能源汽车行业提供发动机缸体、变速箱壳体等加工方案。

    产品创新离不开公司的重视和投入。2024年，欧科亿研发投入达8585.61万元，占营收7.62%，新增授权专利49项，顺利突破了材质与涂层技术的难题，与全球技术公司合作开发高性能硬质合金材质，提升钛合金、高温合金加工性能。欧科亿还实现了智能化刀具系统，开发刀具寿命监测软件及智能管理系统，实时反馈使用数据，优化客户生产效率。

    “产品创新绝不是闭门造车，而是以客户需求为导向的持续迭代。我们不仅要做‘最好的刀片’，更要成为客户降本增效的合作伙伴。”欧科亿董事长袁美和对《证券日报》记者表示，“未来，欧科亿将聚焦航空航天、人形机器人等高端领域，开发适配性更强的定制化刀具。”

    管理思维升级

    当夜幕降临，株洲欧科亿切削工具产业园的厂房却亮起星星点点的指示灯。这里没有传统工厂的喧嚣与灯火通明，只有机械臂屈伸中的精准轨迹，加工中心发出沉稳的轰鸣，智能系统在云端的无声调度。这座“黑灯工厂”以“机器管机器”的颠覆性模式，为现代化刀具企业的管理模式带来参考。

    近日，《证券日报》记者走进棒材车间，映入眼帘的是一排排高精度数控机床，它们的工作台上不见工人身影，取而代之的是自动上下料的机械臂。在硬质合金棒材加工区，六轴机器人以0.01毫米的重复定位精度抓取毛坯件，将其精准送入五轴联动加工中心。激光扫描仪实时检测材料密度，自动生成最优切削路径，刀具转速与进给量在毫秒间就完成超一百万次运算调整。中央控制室的数字孪生大屏上，3D模型同步映射着每台设备的运行状态，工程师轻点鼠标，即可远程切换生产模式。

    在刀具磨削车间，智能物流系统正上演着一场精密的协奏曲，自动引导小车通过激光导航，将待加工刀片从立体仓库运抵工位，机械手从料架上抓取0.2mm厚的刀片毛坯，放入真空吸附工装。磨削设备内置的AI视觉系统实时分析刀片刃口形貌，自动补偿磨削参数。当某台设备出现异常振动时，振动传感器立即触发预警，数字孪生系统在0.5秒内完成故障模拟，推送维修方案至工程师手机端。墙上高挂的电子屏幕上，生产数据不断跳动，整个加工过程不需要人工干预。

    “‘黑灯工厂’不仅是生产设备的更新，更是管理思维的升级。我们通过‘机器管机器’减少人为干预，同时建立全员参与的数字化培训体系，让每个员工都成为智能生产的参与者。”欧科亿监事会主席张奕对《证券日报》记者表示，“除了车间实现智能化之外，我们也在原料仓库、物料仓库、成品仓库、客户终端实现了数字化管理，并打通了各个信息系统，形成了一条整合研发、生产、供应链的数据河，实现从订单预测到交付的全链路优化。该平台不仅帮助我们提升库存周转率，还压缩了交付周期，优化了客户的服务质量。”

    在欧科亿总部大楼的展厅里，《证券日报》记者看到一台像自动售货机一样的设备，这正是欧科亿整合了产品创新成果和管理创新成果的刀具智能管理系统。该款产品是欧科亿专为下游客户提供数字化服务而打造的，能准确显示刀具的使用次数、剩余寿命等情况，可大大提升客户的刀具使用效率，同时减少刀具浪费。

    人才是创新的底气

    为了将产品创新工作和管理创新工作有机结合起来，欧科亿探索并建立“首席专家+工程师+顾问”的团队协作模式。欧科亿董秘韩红涛表示：“人才是创新的底气，我们采用股权激励与长效考核机制相结合的方式，激发团队创造力，为股东们创造更大的价值回报。”

    今年5月底，欧科亿在切削工具产业园召开2024年年度股东大会。远道而来的股东们在参观公司新总部大楼、新车间及生产线后，对其先进产能赞不绝口，并对未来寄予希望。

    袁美和向股东们表示：“我们已经做好技术、产品、产能、设备、服务、方案、人才等一系列储备，积极挖掘国内新兴市场，主动拥抱国际蓝海市场，打造‘国内新兴市场+国际蓝海市场’的双轮驱动模式，未来将以更好效益回报股东。”

    欧科亿所重视的国内新兴市场，包括了航空航天、新能源、半导体、机器人、特种装备、大型船舶、消费电子等不同细分市场。

    袁美和向记者阐述了他的经营理念：“想要成为现代化的刀具领军企业，就不能等到市场的风口来了，才开始做研究搞设计，而是要先人一步做好准备。制造业有很多共性问题，可以用共性技术解决。刀具企业学会了触类旁通和举一反三，在风口来到的时刻才能实现厚积薄发。以机器人为例，机器人的关键部件丝杠、行星齿轮等所需的加工刀具和服务方案正是我们拥有丰富经验和成功案例的领域。”

    欧科亿拓展国际蓝海市场也颇为顺利。2024年，欧科亿实现海外销售收入2.09亿元，同比增长49.22%。其中，数控刀具产品出口收入实现1.72亿元，同比增长54.62%。

    袁美和对记者表示：“过去，我们的出口产品以单个刀片为主。现在，我们不仅出口多种刀片，也出口多功能刀具，还出口技术方案和服务方案。这说明，许多外国客商正在寻求中国技术和中国方案，这是欧科亿的重要机会。”