化工下游企业多方施策对冲成本压力

    本报记者 曹琦

    工业硫磺是化工领域重要基础原料，经转化为硫酸后，可广泛应用于磷肥、钛白粉、锂电材料、有色冶炼、橡胶助剂等众多领域，串联起农业生产、新能源、传统化工等多条关键产业链。

    今年以来，国内工业硫磺市场价格一度大幅走高且行情波动明显。据大宗商品数据服务商生意社监测数据，年初，硫磺市场基准报价约3850元/吨，处于行业主流成交区。受进口货源收紧推动，硫磺价格自2月底开启快速拉升，6月，华东港口固体硫磺现货少量刚需成交最高价达到11600元/吨。10月15日，硫磺基准价为7166.67元/吨。尽管价格已从高点回落，但整体仍远高于年初水平，市场依旧处在历史高价位运行。

    此轮硫磺价格快速上涨，是外部供给减少与内部需求增长共同作用的结果。硫磺大多来源于石油炼化、天然气净化的副产品，并非独立开采矿产品，全球新增有效产能有限。海外核心输出地区受各类因素影响，货源流通受阻，进口货源收紧，国内港口库存回落，外盘价格上行也进一步推高了国内进口成本，现货市场货源偏紧的预期不断强化。

    “本轮行情本质是全球供需剪刀差扩大，海外核心输出区域货源流通受阻，直接造成我国进口货源收缩，港口库存快速下行。叠加国内磷肥刚需托底、磷酸铁锂产能扩张带来新增需求，供需双向推动价格出现极端行情。即便后期价格从高点回落，在全球硫资源紧平衡格局下，价格中枢也很难回到此前低位。”一位化工企业的相关负责人向《证券日报》记者表示。

    需求层面，传统刚需与新兴产业形成双重拉动。磷肥是硫磺最大的消费下游，占据国内硫磺消费总量的半数以上，农业生产刚性需求稳定，用肥旺季会进一步带动原料采购放量。与此同时，新能源产业发展带来新的需求增量，随着磷酸铁锂产能持续扩张，相关湿法冶炼项目不断落地，将带动硫酸原料消耗持续提升。

    供需格局发生明显变化，下游企业则普遍承受原料成本压力，正迎来新一轮成本大考。其中，磷肥行业受冲击较为突出，硫磺涨价直接抬升磷肥生产成本。作为关系粮食安全的农资产品，磷肥终端调价空间有限，成本难以完全向下转嫁，不少企业利润被持续挤压，部分中小厂商盈利微薄甚至出现亏损，装置开工积极性受到影响。

    钛白粉企业同样面临原料压力，虽多次发布涨价通知，但下游市场接受度有限，成本传导并不顺畅。硫磺价格也通过硫酸、磷酸链条间接传导至锂电材料板块，抬高相关材料生产制造成本。橡胶助剂等部分精细化工行业产品调价相对顺畅，压力有所缓解；有色冶炼企业凭借自身副产硫酸，能够部分对冲外购原料涨价风险，但同样处于硫资源紧张的大环境之中。

    面对原料高位运行的局面，产业链下游企业正积极应对，主动调整经营策略，从多个维度发力对冲原料涨价冲击。有的头部企业优先巩固长协合作机制，与国内炼化企业、大型贸易商签订长期供货协议，锁定基础供应量与基准价格，降低现货市场价格剧烈波动带来的风险；同时，通过拓宽货源渠道，提高国产硫磺采购占比，降低对进口货源的单一依赖，拓展港口、炼厂等多个供货渠道。

    工艺路线调整已成为一些企业降低硫磺依赖的抓手，以往大量企业采用硫磺制酸工艺，原料成本随硫磺行情剧烈波动。如今，有的厂商正加快布局硫铁矿制酸路线，用硫铁矿替代商品硫磺生产硫酸，从源头减少外购硫磺消耗量。还有的企业推进废酸回收、浓缩再生技术落地，将生产过程产生的废酸处理后重新回用，实现硫资源内部循环。